～將川崎制造所打造為水電解與食鹽電解業務的旭化重要基地～

旭化成株式會社（以下簡稱“旭化成”）宣布，已正式決定在川崎制造所建設一座新工廠，成擴可同時生產制取清潔氫氣※1的大清堿性水電解系統以及制造氯氣和燒堿的離子交換膜法食鹽電解工藝兩項業務所需的電解框和電解膜。此外，潔氫堿性解系本項目已于2024年12月18日被日本經濟產業省選定為“GX（綠色轉型）供應鏈構建支援項目※2”的氣制取用對象※3，利用該支持框架，水電在日本先行構建清潔氫氣制取用水電解裝置的統產制造供應鏈。按照最初計劃，旭化新工廠的成擴電解框與電解膜的年產能將分別超過２GW，計劃于2028年度開始運行。大清屆時，潔氫堿性解系結合現有的氣制取用食鹽電解工藝設備，年產能將超過3GW。水電

制氫用堿性水電解裝置的統產整體構造

１．背景

旭化成集團在《中期經營計劃2027～Trailblaze Together～》中，將主要業務劃分為“重點增長”、旭化“戰略性培育”、“收益基礎維持與擴大”以及“收益改善與業務模式轉換”四大類，并且明確了今后的資源配置方針。包含水電解和食鹽電解業務的“能源與基礎設施”業務的定位是“戰略性培育”。集團將其作為未來的增長驅動力，采取積極投資的方針。

旭化成自1975年起開展離子交換膜法食鹽電解業務，擁有涵蓋膜、電解槽、電極、運行技術以及監測系統等在內的食鹽電解相關的廣泛技術，是能夠一站式提供全方位服務的制造商。歷經50年，為氯氣、燒堿等基礎化學品的穩定生產提供支撐，并為國內外產業基礎的維持與發展持續貢獻力量。該業務在集團中占據著支撐收益的重要地位，今后也有望在全球需求的推動下實現持續增長。

同時，基于食鹽電解的技術積淀，在今后有望崛起的清潔氫氣制取用水電解裝置市場中，旭化成力爭成為關鍵參與者。自2010年以來，面向堿性水電解系統的大型化和量產化，旭化成持續開展技術驗證和商業可行性評估，并于2025年度起正式邁入商業化階段。

基于上述背景，新工廠的建設將形成復合型生產體系，可同時生產用于制取清潔氫氣和用于離子交換膜法食鹽電解工藝的電解框和電解膜。在維持并擴大收益基礎的同時，兼顧對氫能相關業務的先行投資。旭化成將與包括氫能社會構建在內推動GX的日本經濟產業省密切合作，通過推進本項目，成為水電解領域的頭部供應商，從而為國內外清潔氫氣供應基礎的建設和日本在氫能領域的產業競爭力提升持續做出貢獻。

２．新工廠概要

·所在地：旭化成株式會社 川崎制造所（日本神奈川縣川崎市）

·生產品類：用于水電解及食鹽電解的電解框與電解膜

·生產能力：超過2GW

·投資金額：約310億日元（其中來自“GX供應鏈構建支援項目”的補助金最多達1/3）

（本計劃仍在持續推進設計內容的細化，因此上述投資金額可能會有變動。）

·工期：預計2028年度竣工并投產

川崎制造所航拍圖

３．對于川崎制造所的未來構想

此次設立新工廠的川崎制造所于2025年5月宣布了退出甲基丙烯酸甲酯（MMA）單體等相關業務，當前正在通過經營資源的再分配推進結構轉換。今后，旭化成將在推動現有業務高附加值化的同時，將經營資源集中于這一水電解與食鹽電解業務的重要基地，以食鹽電解和水電解雙輪驅動的模式，構建靈活且強韌的供應體系，并提升資本效率。

旭化成執行官（交換膜·膜水處理業務、綠色解決方案項目部業務開發負責人）竹田健二 評論

“此次建設的新工廠，融合了旭化成多年積累的食鹽電解技術和水電解領域的洞見，構建了能夠靈活且強韌地應對清潔氫氣與基礎化學品兩大市場的供應體系。今后我們也將充分發揮離子交換膜法食鹽電解業務與堿性水電解業務的乘積效果，致力于成為GX供應鏈的核心力量，兼顧穩定供應與技術創新。”

※1　清潔氫氣：泛指靈活運用可再生能源，通過水電解制得的“綠氫”，以及源自低碳能源、能夠減少CO2排放的氫氣。

※2　詳情請參考GX供應鏈構建支援項目官網

※3　詳情請參考旭化成官網2024年12月18日新聞

關于旭化成：

旭化成集團創立于1922年，是日本實力雄厚的綜合化學制造商，目前在全球約40個國家和地區開展業務。2024財年營業收入總額為30,373億日元，員工總人數約5萬。力爭于2050年實現碳中和。

旭化成的在華業務始于1988年，目前業務主要分為兩大部分，材料領域：鋰離子電池材料、離子交換膜、水處理膜、工程塑料、汽車內飾材料、紡織品、電子材料·元件、印刷用感光性樹脂版、醫藥品添加劑、食品包裝膜等；健康領域：病毒去除過濾器、醫療用醫藥品、AED等。目前旭化成在中國擁有法人公司20多家，員工約3,000人。